Промышленные титановые сплавы.
Титановые сплавы классифицируют по структуре, которую они получают после охлаждения на воздухе и соответственно с этим сплав разделяют на: α – сплавы, α + β – сплавы, β – сплавы.
Современные промышленные α – сплавы сравнительно малопластичны, не охрупчиваются при термической обработке. К сплавам этого класса относится чистый титан и сплавы титана с алюминием; β – сплавы наиболее пластичны, но наименее прочны: при нагреве не испытывают фазовых превращений.
Сплавы α + β более прочны, чем однофазные, хорошо куются и штампуются, поддаются термической обработке, охрупчиваются лишь при некоторых условиях термической обработки (появление ω – фазы).
Поскольку титановые сплавы имеют основное назначение как конструкционный материал, в основном применяются сплавы со структурой α + β. Так как термическая обработка не особенно эффективна для титановых сплавов, то основной способ упрочнения – легирование, но в пределах сохранения структуры α + β.
Принципы легирования титановых сплавов таковы:
Для упрочнения желательно ввести максимальное количество элементов, но сохранить α + β структуру. Поэтому легируют титан большим количеством α – стабилизатора (5 – 7 % Аl), а это позволяет больше, чем в чистом титане, ввести β – стабилизаторов (Mn, V, Mo, Cr и др.) и сохранить после охлаждения на воздухе структуру α + β.
Составы промышленных сплавов и гарантируемые механические свойства в прутках без специальной термической обработки приведены в табл. 2 и 3 .
Таблица 2. Химический состав титановых сплавов, %
Таблица 3. Механические свойства промышленных титановых сплавов. 
Модуль нормальной упругости титановых сплавов 1200 МПа, коэффициент Пуассона 0,3; плотность 4,5 ± 0,1 г/см³; удельное электросопротивление 1,0 – 1,6 Ом • мм²/м; коэффициент линейного расширения 8,0 • 10 - 8,6 • 10 мм/(мм • ºС).
