ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ
АЛМАЗНОГО КОНУСА ИЛИ СТАЛЬНОГО ШАРИКА
(ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ)
Твердость по этому методу определяется путем вдавливания в металл алмазного конуса с углом при вершине 120 или стального зеркального шарика диаметром 1,588 мм. Конус или шарик вдавливают в испытуемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р и основной Р . Общая нагрузка Р будет равна Р=Р +Р .
При испытании сначала прикладывают предварительную нагрузку Р =100 Н, затем общую нагрузку Р, равную : при вдавливании шарика (шкала В) 1000 Н; при вдавливании алмазного конуса (шкала С) 1500 Н; при вдавливании алмазного конуса (шкала А) 600 Н. Разность глубины проникновения наконечника под действием двух нагрузок характеризует твердость материала.
За единицу твердости по Роквеллу HR принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.
Число твердости по Роквеллу HR определяют по формуле:
HR = [k – (h-h )]/c:
где h – глубина внедрения наконечника под действием силы Р ;
h – глубина внедрения наконечника под действием общей нагрузки Р;
k – постоянная величина, для шарика 0,26; для конуса 0,2;
c - цена деления циферблата индикатора.
Твердость на приборе Роквелла можно измерять:
1)алмазным конусом с общей нагрузкой 1500Н ( 150 кгс). В этом случае значение твердости определяется по черной шкале ''С'' индикатора и обозначают HRC. Эта шкала применяется при испытании закаленных сталей ( до HRC 67 ).
2)Алмазным конусом с общей нагрузкой 600 Н (60 кгс). В этом случае значение твердости также определяется по черной шкале “A”, но обозначают HRA. Числа HRA можно перевести из числа HRC по формуле : HRC=2HRA-104. Эта шкала применяется для испытания сверхтвердых сплавов (например , на основе карбидов вольфрама, обладающих твердостью HRC 68), тонкого листового материала и для измерения твердости тонких поверхностных слоев (0,3-0,5мм);
3)Стальным шариком с общей нагрузкой 100 0 Н (100 кгс).В этом случае значения твердости определяют
по красной шкале «В» и обозначают НRB.
Шкала В служит для испытания металлов средней твердости изделий толщиной от 0,8 до 2 мм.
К достоинствам метода Роквелла следует отнести высокую производительность, простоту обслуживания
точность измерения и сохранение качественной поверхности после испытания.
|