Основой для линии по изготовлению экструзионно-выдувных емкостей, является специальная экструзионно-выдувная литьевая машина, однако помимо основного оборудования требуется периферийное (дополнительное) оборудование. Все периферийное оборудование делится на несколько категорий: рекомендуемая и обязательная. Рекомендуемое оборудование - это различные системы, работающие с сырьем (смешивание, переработка, подача) и узлы в зависимости от проекта. К обязательной категории относится непрерывная циркуляция воды для охлаждения (изготовление прессформ, гидравлического масла и т.д.) и подача сжатого воздуха. Также для функционирования всего оборудования потребуется установка вакуумного загрузчика.
Оптимальным вариантом для дистанционного подачи сырья в экструзионные, выдувные и литьевые машины при малых и средних мощностях производительности техники является использование вакуумных загрузчиков.
Самым грязным и трудоемким процессом при производстве полимерных изделий является процедура загрузки базового материала, например силоса. Для решения проблем с процессом загрузки сырья, разработали линейку автоматических вакуумных систем подачи материалов – загрузчиков, рассчитанных для работы с различными машинами. Различают как вертикальные, так и раздельные автозагрузчики, а по производительности от малых до больших серий.
Использование автоматических вакуумных систем подачи материала - загрузчиков – сводит к минимуму потери исходных материалов, обеспечивает дозированную и бесперебойную подачу материалов, повышает производительность производства, а также соблюдение мер безопасности и санитарии.
Модели вакуумных загрузчиков порошкового сырья серии SAL разработаны платформе загрузчиков SAL “EURO” раздельного исполнения. Они характеризуются простотой в эксплуатации, установке и надежны.
В зависимости от типов используемого сырья предлагается несколько модификаций данного загрузчика порошкового сырья SAL.
В загрузчиках сырья с тридцатью процентами порошковой фракции используют рукавные фильтры, в загрузчиках для сырья со сто процентной порошковой фракцией – применяется пластинчатый фильтр. Более подробно об этом можно прочитать здесь: ibcplastic.ru
Автоматические вакуумные системы подачи материала повышают производительность производства, исключают потери сырья и могут транспортировать исходный материал. Те производства, имеющие в наличии загрузчики, намного выигрывают по сравнению с теми, кто загружает гранулята ручным образом. Прежде всего, за счет использования загрузчиков значительно сокращаются производственные расходы, обеспечиваются условия для экономичной подачи материалов, соблюдаются нормы безопасности и т.д.
Опубликовано: 25.09.2013